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　　一、鍋爐化學(xué)清洗條件的具備

　　二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作

　　三、清洗鍋爐的工藝設(shè)備

　　四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑

　　五、化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　六、施工力量的組織

　　七、清洗過程的監(jiān)督與清洗進(jìn)度的控制

　　八、化學(xué)清洗廢液的處理

　　九、施工清洗中的安全措施

　　十、化學(xué)清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

　　2 關(guān)于

　　進(jìn)行化學(xué)清洗的施工方案

　　一、鍋爐化學(xué)清洗條件的具備：

　　所屬鍋爐系，         鍋爐廠于     年   月   日制造的           型鍋爐。經(jīng)我廠業(yè)務(wù)員      同志與鍋爐使用單位       同志現(xiàn)場了解該設(shè)備內(nèi)外詳細(xì)情況主要如下：

　　1、汽包水垢厚度          mm，結(jié)垢面積     %；

　　2、聯(lián)箱水垢厚度          mm，結(jié)垢面積     %；

　　3、水冷壁管水垢厚度      mm，結(jié)垢面積     %。

　　依據(jù)國家質(zhì)檢總局（1999年）文件的有關(guān)規(guī)定，鍋爐受熱面積被水垢覆蓋80%以上，并且平均水垢厚度達(dá)到或超過1mm時(shí)，方可進(jìn)行化學(xué)化清洗。因此，該設(shè)備已具備清洗條件。我廠特制定開工報(bào)告，批后立即施工，具體施工計(jì)劃如下。

　　二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作：

　　經(jīng)業(yè)務(wù)員         同志采取垢樣交化驗(yàn)室分析，其成份：

　　因此可證明此水垢為       水垢，根據(jù)水垢成份做小型溶垢實(shí)驗(yàn)確定最佳材料方案，并設(shè)計(jì)酸洗工藝。

　　三、清洗鍋爐的工藝設(shè)計(jì)：

　　1、人工清洗：將人孔打開，用專用工具人工清除泥垢和沉渣。

　　3 2、水沖洗：用高速水流沖洗鍋爐內(nèi)部，注意不要堵塞管道和閥門。

　　3、酸洗：時(shí)間控制在12小時(shí)左右。浸泡酸洗將配好酸液加入爐內(nèi)，根據(jù)溶解情況浸泡。

　　4、水頂酸：30分鐘完成，排出液PH值在4-4.5范圍內(nèi)，當(dāng)PH值為10-11，在80℃至90℃下鈍化8小時(shí)以上。

　　四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑：

　　根據(jù)質(zhì)保主任工程師        工藝設(shè)計(jì)，采用8.0%HCI加入1.75%的YT—402型阻垢緩蝕劑為清洗材料，該鍋爐水容積為     t，則用

　　阻垢緩蝕劑    Kg,其它添加劑    Kg，放入酸箱中混勻待用。

　　五、化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：

　　采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方式，清洗循環(huán)由清洗液箱、清洗泵、臨時(shí)清洗管道和鍋爐回路組成并符合下列要求：

　　1、鍋爐下降管設(shè)節(jié)流裝置。

　　2、清洗系統(tǒng)設(shè)采樣點(diǎn)一處。

　　4 3、省煤器與鍋爐分開清洗。

　　4、清洗系統(tǒng)安裝完畢后，嚴(yán)格檢查清理因安裝而出現(xiàn)的泥沙和其它雜物。

　　六、施工力量的組織：

　　質(zhì)保工程師        為技術(shù)總負(fù)責(zé)         為工程負(fù)責(zé)人兼安全質(zhì)檢員，        為化驗(yàn)員，另派兩名施工隊(duì)員。

　　七、清洗過程中的監(jiān)督與清洗進(jìn)度的控制：

　　按國家規(guī)定在清洗過程中定時(shí)對清洗液進(jìn)行分析：

　　3+1、酸洗過程中每隔30—60分鐘測定酸濃度和Fe含量。

　　2、水頂酸過程中每隔10—20分鐘測定出PH值。

　　3、鈍化過程中每隔2小時(shí)測定Napo濃度和PH值。

　　344、酸洗時(shí)在鍋筒中掛腐蝕片，酸洗結(jié)束后，取出處理，計(jì)算金屬腐蝕速度。

　　八、化學(xué)清洗廢液的處理：

　　化學(xué)清洗鍋爐的廢液按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》處理，采用堿液中和法，測PH值為7時(shí)用水稀釋排放。

　　九、施工清洗中的安全措施：

　　1、嚴(yán)格檢查鍋爐，發(fā)現(xiàn)鍋爐有嚴(yán)重局部腐蝕和任何形勢的裂紋和鼓包，都必須切換后清洗。

　　2、臨時(shí)管線安裝完畢后必須經(jīng)水壓試驗(yàn)達(dá)到合格后方可投入工作。

　　3、施工現(xiàn)場照明充足道路暢通，動力電源與照明分開。控制板

　　5 放在酸洗現(xiàn)場遠(yuǎn)而方便的地方。

　　4、化學(xué)現(xiàn)場不得動用明火，現(xiàn)場不得另行其托施工，以防空氣中氫氣遇火爆炸，引起危險(xiǎn)。

　　5、嚴(yán)格掌握進(jìn)酸速度，要緩慢或間斷式進(jìn)行。

　　6、施工中必須統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，對酸箱、酸泵加藥點(diǎn)，專人管理不得離開。

　　7、嚴(yán)格操作規(guī)定程序不得違章。

　　十、施工力量的檢查與驗(yàn)收：

　　清洗結(jié)束后，由工程負(fù)責(zé)人同鍋爐用戶主管人和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同志對施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。

　　根據(jù)質(zhì)檢部門關(guān)于化學(xué)清洗規(guī)則要求，除垢率應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1、清洗碳酸鹽水垢時(shí)，除垢面積率80%以上。

　　2、清洗硫酸鹽水垢時(shí)，除垢面積率70%以上。

　　3、清洗硅酸鹽水垢時(shí)，除垢面積率60%以上。

　　4、竣工后有質(zhì)監(jiān)部門、甲乙雙方共同驗(yàn)收及水壓試驗(yàn)。