使用水溶性切削液要重視防腐
隨著科學技術的發展，水溶性切削液的產品種類很多，不同的產品應注意不同的東西。以下我們就來說說水溶性切削液的防腐使用管理。
1、稀釋水質：
切削液中的水越純，導致金屬腐蝕的可能性就越小。水中的礦物質和鹽可能會導致金屬（如鐵和鹽鐵）的腐蝕。溶解在水中的鹽以金屬離子和酸離子的形式存在。鹽酸會腐蝕各種金屬。另外，在切削液的使用過程中，水會不斷蒸發，液體供應中的鹽會積聚更多，腐蝕性也會越來越嚴重。因此，需要長時間未更換的切削液周期性地檢測液體中的鹽。如果含量太高，則需要更換新液體。
2、金屬零件表面冷凝：
當空氣溫度很高時，水會凝結在金屬表面上。由于用水溶性切削液處理的工件表面沒有油膜（合成切削液）或油膜很薄（乳液），防水能力差，因此很容易生銹。在雨季，建議在金屬部件加工后涂上防銹油。
3、不同金屬觸點引起的腐蝕：
當不同的金屬與電解質溶液接觸時，將發生電化學腐蝕，并且具有負電極電位的金屬將由于腐蝕而繼續溶解。銅?鋁和其他部件放置在機器的鑄鐵床表面上。如果時間長，含有電解質的水基切削液會引起腐蝕。銅和鋁屑將用水基切削液落在床面上。如果不及時清潔也會發生腐蝕。
4、大氣環境引起的腐蝕：
空氣中存在腐蝕性氣體，例如靠近海洋或鹽井。在電鍍車間附近，機床和金屬部件特別容易因空氣中的氯而生銹。
5、預處理殘留物導致腐蝕：
在熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質極有可能在后續工序中引起腐蝕。因此，在加工前必須徹底清潔這些部件。
6、裝載和搬運設備造成的腐蝕：
未經處理的木材和紙板大多是酸性的。用于裝載零件時，也會造成生銹。當放置由鑄造鋅材料制成的諸如?盒的部件時，可能導致不同的金屬接觸并引起電化學腐蝕。堆疊的部件也容易生銹，這需要避免防銹措施。
7、不適當的后處理導致腐蝕：
零件加工后，用壓縮空氣吹掉零件的污垢，同時吹掉作為防銹作用的切削液油膜，壓縮空氣中含有水分，這很可能會導致生銹。
8、微生物繁殖造成腐蝕：
由于水基切削液中微生物的增殖，切削液被腐蝕和劣化，導致切削液的pH值降低，產生一些硫化氫離子，導致機床和零件的腐蝕，以及劣化的水性切削液的整體性能，以及低的防銹性。它可以忽略為零。定期檢查切削液的pH值，細菌含量，定期添加殺菌劑或更換切削液。
水溶性切削液廠家已知的水基切削液使用注意事項：
1.使用切削液前，用清水沖洗機器設備的油箱并進行消毒，以延長切削液的使用壽命。如果以前是油性切削油設備，更換水基切削液。使用前，請務必清潔舊的切削油或用布擦拭。如果不清潔舊油，則會縮短含水切削液的使用。預期壽命可能導致氣味和其他后果。
2，水基切削液的添加方法：按添加水的順序再加入油，切削液的初始使用濃度優選較高，如5％~8％，若用于中央循環冷卻系統中，可添加1％消毒劑，切削液濃度應保持在5％以上，每3天應在罐內加入一些新鮮切削液，使濃度達到5％。
3.如果含水切削液的油箱有浮油或導軌油掉落，建議使用除油器清除浮油。
4.根據加工量和工作液的工作時間，有必要立即更換切削液。例如，CNC機床通常每月更換一次。更換切削液時，較重要的是用清水沖洗油箱。
