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　　1．金屬切削液的作用

 

　　金屬切削是機(jī)械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過(guò)程中，如果在機(jī)床精度、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工條件、工人技術(shù)水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液，對(duì)減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優(yōu)良潤(rùn)滑作用降低摩擦生熱，達(dá)到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點(diǎn)達(dá)到冷卻的目的。

 

　　2．切削液的分類

 

　　按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。

 

　　油基切削液分為：

 

　　非活性型（礦物油、動(dòng)物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）

 

　　水基切削液分為：

 

　　乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）合成液型（不含礦物油和動(dòng)植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）化學(xué)溶液型（無(wú)機(jī)鹽類、有機(jī)胺+表面活性劑等）乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的優(yōu)點(diǎn)，冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹性能均較好，與乳化液相比，能阻止細(xì)菌的分解繁殖，因而使用壽命長(zhǎng)。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優(yōu)點(diǎn)是：工件可見(jiàn)度好使用壽命長(zhǎng)節(jié)約油料資源具有獨(dú)特的冷卻清洗性，潤(rùn)滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過(guò)活動(dòng)導(dǎo)軌的切削機(jī)床，應(yīng)避免合成液將導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油膜沖洗掉，而造成阻塞和卡咬。

 

　　3．關(guān)于“原液”和“使用液”

 

　　油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。“使用液”是“現(xiàn)場(chǎng)使用著的切削液”的簡(jiǎn)稱。又城為“稀釋液”。

 

　　4．油基切削液和水基切削液各自的特性

 

　　油基金屬切削液的優(yōu)點(diǎn)：

 

　　1)在機(jī)械加工中質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，并能再生利用。

 

　　2)具有良好的潤(rùn)滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時(shí)可延長(zhǎng)刀具壽命，降低工件表面粗糙度。

 

　　3)除偶爾需要過(guò)濾外，不需要多花費(fèi)混合及維護(hù)費(fèi)用。

 

　　4)不受細(xì)菌侵蝕影響，幾乎不會(huì)引起皮膚病，使用中混入其他潤(rùn)滑油除了會(huì)降低添加劑濃度外，無(wú)其他不良影響。

 

　　其缺點(diǎn)是：

 

　　冷卻性差，而且高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，必須安裝排油污設(shè)備，甚至有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。

 

　　水基金屬切削液的優(yōu)點(diǎn)：

 

　　冷卻效果好，克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病，綜合使用成本低。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四大功能。

 

　　其缺點(diǎn)是：

 

　　因?yàn)槭怯盟飨♂寗适箼C(jī)床和被切削金屬材料容易生銹；若與機(jī)床上的其他潤(rùn)滑油混合，就會(huì)使?jié)櫥偷臐?rùn)滑能力變壞，從而降低機(jī)床壽命和破壞自身的使用性能。此外，水基切削液容易受細(xì)菌和霉菌的影響而腐敗變質(zhì)，降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于穩(wěn)定性較全化學(xué)合成切削液差，使用壽命一般較短。

 

　　5．切削液的推薦和選用

 

　　市面上切削液的品種很多，其組成和性質(zhì)也很復(fù)雜。當(dāng)我們向用戶推薦一種切削液時(shí)之前，首先應(yīng)熟悉用戶現(xiàn)正在使用的切削液屬于那一類，加工的工件材質(zhì)（碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等）、刀具材料（高速鋼刀具、硬質(zhì)合金鋼刀具）、切削條件（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）、加工方式（車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等）、和機(jī)床種類（國(guó)產(chǎn)一般機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心等），根據(jù)具體應(yīng)用條件的不同，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)功能的要求應(yīng)有所側(cè)重，只有具有很強(qiáng)的針對(duì)性才能達(dá)到最佳的使用效果，性價(jià)比方可達(dá)到極致。

 

　　一般情況下，有（無(wú)）鉛黃銅、鋁及低鋁合金、鎂、鋅合金容易加工,但切削液對(duì)其腐蝕問(wèn)題較難解決，用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來(lái)保證工件的表面亮度，也有用中性或弱酸性的水基切削液（其中以乳化液用的較多）。高強(qiáng)度青銅、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼等比較容易加工，通常選用水基切削液，耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等屬于難加工材料，主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度的水基切削液。拉削、滾齒、剃齒等操作由于切削速度低、切削量大、屬于重負(fù)荷切削，幾乎都選用油基切削液。

 

　　粗加工時(shí)，加工余量和切削用量較大，切削速度較高，對(duì)表面質(zhì)量的要求不太高，一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通?？捎盟饘偾邢饕?，攻絲和打深孔要用極壓、潤(rùn)滑性好的切削液。

 

　　6．目前市面上的切削液現(xiàn)狀

 

　　國(guó)外切削油廠家的主要品牌：德國(guó)的亞納、福斯；瑞士的巴索，美國(guó)的美孚、奎克、馬斯達(dá)、好富頓、米朗可龍；英國(guó)的嘉實(shí)多（BP）等。國(guó)內(nèi)的上海海營(yíng)化工、天津泰倫特化學(xué)、蘇州的特種油品等屬于規(guī)模較大的生產(chǎn)商。國(guó)外產(chǎn)品總體性能上有較大的優(yōu)勢(shì)，但很多產(chǎn)品不適應(yīng)我國(guó)的水質(zhì)要求，普遍售價(jià)較高，產(chǎn)品的實(shí)際性價(jià)比并無(wú)國(guó)內(nèi)的優(yōu)勢(shì)品牌高，從而給我們留下了太多的發(fā)展空間。上海潔司化工有限公司與太原卓能精細(xì)化工有限公司聯(lián)合研發(fā)的KCUT系列全化學(xué)合成水基金屬切削液，綜合性能比優(yōu)勢(shì)完全可以替代進(jìn)口同類產(chǎn)品，與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的同類產(chǎn)品相比：在防銹性和工作液使用壽命方面有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。